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谈谈灯泡注射吹塑机的性能精度

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-30 0:13:09 * 浏览: 0
灯泡注坯吹塑机的性能要求:确定精密注塑成型的基础是成品的精度,即成品的尺寸公差,形状和位置公差以及表面粗糙度。精密注塑成型有许多相关条件,最基本的是塑料材料,模具,注塑成型技术和注塑成型设备的四个基本要素。在设计塑料产品时,应首先选择塑料材料,并且可用于灯泡注坯吹塑机的塑料必须使用机械性能高,尺寸稳定,抗蠕变性和耐环境应力开裂性高的材料。其次,应根据所选的塑料材料,成品的尺寸精度,重量,质量要求和预定的模具结构选择合适的注塑机。在加工过程中,我们必须特别注意模具的精度,注塑成型的收缩率以及产品环境温度和湿度的变化。在灯泡注坯吹塑机中,模具是获得符合质量要求的精密塑料产品的关键之一。精密注塑模具应真正满足产品尺寸,精度和形状的要求。但是,即使模具的精度和尺寸相同,由于收缩率的差异,模制塑料产品的实际尺寸也不一致。因此,有效控制精密注塑技术中塑料制品的收缩非常重要。模具设计是否合理将直接影响塑料产品的收缩率。由于模具的型腔尺寸是由塑料产品尺寸加上估计的收缩率得出的,因此,它不仅与模具浇口的形式,浇口的位置和分布有关,还与工程塑料的晶体取向(各向异性)有关。塑料制品的形状和尺寸,以及到浇口的间隔和位置。影响塑料收缩率的主要因素是热收缩率,相变收缩率,取向收缩率,压缩收缩率和弹性回复率。这些影响因素与精密注射成型产品的成型条件或操作条件有关。因此,在设计模具时,必须考虑这些影响因素与注射条件和外观图像要求之间的关系,例如注射压力和型腔压力和填充速度,注射熔体温度和模具温度,模具结构和浇口。形状和分布,以及诸如浇口截面积,产品壁厚,塑料中增强填料的含量,塑料的结晶度和方向等因素的影响。由于不同的塑料材料,其他成型条件(例如温度,湿度,持续结晶,成型后的内部应力以及注塑机的性能),上述因素的影响也有所不同。因为注塑过程是将塑料从固体(粉末或粒料)转变为液体(熔融)再转变为固体(产品)的过程。从粒料到熔体,再从熔体到产品,中间有温度场,应力场,流场和密度场。在这些领域的共同作用下,不同的塑料(热固性或热塑性,结晶性或非结晶性,增强或非增强等)具有不同的聚合物结构形态和流变特性。无论影响上述“什么”,现场因素都必定会影响塑料产品的物理和机械性能,尺寸,形状,精度,外观和质量。这样,将通过塑料产品表达工艺因素与聚合物性能,结构形态和塑料产品之间的内在联系。对这些内部连接进行分析以公平地布置注球吹塑机和其他加工设备非常重要。精密注射成型和普通注射成型之间的注射压力和注射速率也存在差异。精密注塑成型通常pts高压或超高压注射和高速注射可获得较小的成型收缩率。基于上述原因,在设计精密注塑模具时,除一般模具的设计要素外,还应考虑以下几点:1.使用适当的模具尺寸公差; 2.防止自然收缩误差; 3.防止出现注塑变形,4.防止脱模变形,5.减少模具制造误差,6.防止模具精度误差,7.保持模具精度。