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使用高速精密注塑机期间会发生什么?包铝LED注塑机

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-03 0:11:09 * 浏览: 2
高速精密注射成型机的条件是什么:高温高速注射成型机过热的五个主要危害:机器的热变形,油粘度的降低,橡胶密封件的变形,加速油的氧化变质,而且降低空气的分压。危险之一:液压组件中具有不同热膨胀系数的运动部件会引起机器的热变形,它们的间隙较小会卡住,从而引起故障并影响液压系统的传动精度,从而导致液压系统的工作质量较差。组件。危害二:降低机油粘度。高速精密注塑机的高温会增加油的粘度,增加泄漏,并降低泵的容积效率和整个系统的效率。随着油的粘度降低,诸如滑阀之类的运动部件的油膜变薄并被切割,从而增加了摩擦阻力,导致磨损增加。危害3:橡胶密封圈变形。高温精密注塑机的温度升高会导致橡胶密封圈变形,加速老化失效,降低密封性能和使用寿命,并引起泄漏。危害四:加速油的氧化劣化高速精密注塑机的高温会加速油的氧化劣化,沉淀沥青物质,降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞阻尼孔和狭缝阀端口,导致压力阀卡住并且无法操作,金属管伸出并弯曲,甚至破裂。第五种危险:导致组件质量下降高速精密注塑机的高温会导致组件质量下降,油中溶解的空气会逸出,并会形成气穴。会降低液压系统的性能。液压系统的理想工作温度应在45至50度之间。原因是液压系统是根据选定的压力油粘度设计的,但是粘度会随着油温的变化而变化,这会影响系统的工作。油缸和液压阀等组件会降低控制精度和响应灵敏度,尤其是对于精密注塑机而言。同时,太高的温度也会加速密封件的老化,导致密封件变硬和破裂。如果温度太低,将消耗加工能量并降低运行速度。因此,有必要密切注意液压油的工作温度。油温高的原因多种多样,但主要原因是油路故障或冷却系统故障。高速精密注塑机的加工方法(1)根据不同的负荷要求,经常检查并调节安全阀的压力使其正确。 (2)合理选择液压油,尤其是油的粘度。在条件允许的情况下,请使用较低的粘度以减少粘度摩擦损失。 (3)改善运动部件的润滑条件,减少摩擦损失,有利于减少工作量,减少热量的产生。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量和精度,严格控制配合零件的间隙,改善润滑条件。摩擦系数小的密封材料和改进的密封结构被用于最大程度地减小液压缸的启动力,以减少由机械摩擦损失产生的热量。 (5)必要时增加冷却装置。