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立式注塑机技术在家电模具制造中的应用分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-27 0:11:54 * 浏览: 35
立式注塑机技术在家用电器模具制造中的应用分析:立式注塑机是一种可以一次生产具有内外两层不同颜色和塑料零件的高光泽表面的技术。该技术的应用可以大大提高整个产品的外观。与目前已被广泛使用的普通模具和小型二色/二组分注塑成型相比,大型二色立式注塑成型机模具在产品特性,模具结构,动作顺序,浇口设置,浇道方面有很大的差异。布局和其他角度。难度大大增加。在连续生产中,外层注射和内层注射是同时进行的,因此成型周期基本上接近常规注射成型。大型两色立式注塑机技术可以与高光泽度非熔融注塑技术相结合。在生产过程中,使用高温高压热水或蒸汽加热模具,完成注射后,快速切换冷却介质以快速冷却模具,从而在表面上不熔化。具有微量和高光泽度的两色塑料部件可以明显改善整个机器的外观。根据华夏模具网的描述,大型两色立式注塑机采用了旋转式大型两色立式注塑机。关闭模具后,首先注入外部塑料。模具打开后,型腔随转盘旋转180度。再次关闭模具后,注入内部塑料,最后退出模具。由于内层和外层是分别注射的,因此大型两色立式注射成型机的模具需要两组模腔和两组芯。两组腔必须完全相同,并且可以与两组芯互换。两组浇铸系统全部位于型芯侧,这是一种倒置结构,而顶出器也位于型芯侧。采用液压喷射。加上冷却系统,整个铁芯侧结构的复杂性大大增加。从塑料部件的最佳设计的角度来看,二次成型的外层的形状需要尽可能的简单,并且二次成型的内层可以设计成具有肋和柱之类的结构,但是必须充分考虑闸门的布局和流动形状。优化设计需要进行CAE分析。为了使塑料部件的外观表现出颜色渐变的效果,外围的壁厚可以采用从薄到厚的渐变设计。从成型工艺的角度来看,当采用大型双色立式注塑机技术进行第二次成型时,塑料沿着子成型塑料零件的表面流动,容易产生注射缺陷,例如气泡,色差和运行情况,因此必须反复调试注塑工艺参数。遵循控制,并根据成型情况改进和优化模具。经过艰苦的努力,我们突破了一系列核心技术,开发了在国内达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具,并将其成功应用于海信的大尺寸LED背光LCD电视。大型的两色高光注塑技术具有很高的生产效率和良好的表面质量。内部和外部颜色可以根据需要灵活匹配,可以大大改善整个产品的外观和档次。目前,该技术正越来越多地用于大型LED背光LCD电视。将来,它在高端冰箱,空调和其他家用电器中也将具有广阔的市场前景。