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什么技术因素会影响混合电动注塑机的塑料挤出?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-03 19:19:50 * 浏览: 8
(1)温度。温度对混合电动注射成型机的塑料挤出和型坯的性能有重要影响。升高立式注塑机的加热温度具有以下效果:可以降低熔体粘度,提高熔体的流动性,降低立式注塑机的功率消耗,并在不影响混合的情况下适当提高螺杆速度材料的塑化。该效果有利于提高最终产品的强度和亮度,并且有利于提高最终产品的透明度。但是,如果熔体温度过高,挤压型坯很容易引起自重下垂现象,使型坯的纵向壁厚不均匀,从而延长型坯的膨胀冷却时间,并扩大收缩率。当热敏塑料降解时,工程塑料(例如Pc)的型坯强度会大大降低。因此,挤出机的加热温度应根据可熔融型坯的原理设定,以确保平滑且均匀的型坯而不会使传动系统过载。为了提高强度,应尽可能降低加热温度。在设置立式注塑机的加热温度时,进料段的温度应相对较低,以防止物料堵塞并影响物料在进料口的运输。压缩段的温度较高,这有利于材料的混合和增塑。温度可以低于压缩段,也可以高于进料段,这有利于稳定而均匀地输送机头。混合式电动注射成型机的加热装置通常采用电加热器,同时,设置空气冷却机以调节立式注射成型机的加热温度。为了控制挤出机加热温度的偏差,通常采用比例(P)积分(I)微分(D)温度控制器。它们的作用是:1比例作用。加热电流和温度偏差之间存在比例关系。加热电流越小,温度偏差越小。 2积分动作。加热电流与温度偏差随时间的积分成正比。因此,即使偏差非常小,在一定时间之后,也可以消除静态偏差,并且可以提高温度控制系统的静态精度。 3差动。加热电流与温度偏差随时间成正比。然后,温度偏差发生得越快,加热电流的相应变化就越大,这可以提高加热系统突然干扰外界的能力。由于这些影响,PID温度控制器可以将挤出机的温度偏差控制在最高温度1°C范围内,从而将功耗降低约一半。 (2)熔体压力。进入鼻子的熔体应均匀加压。在立式注塑机中适当增加熔体压力可使材料均匀混合,并稳定型坯和最终产品的性能。对于高分子量聚乙烯,高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共混物,用色母粒着色的聚合物,足够的熔体压力可使型坯具有良好的外观,降低“白点”,结晶点和云纹。但是,由于碎屑阻塞了模头模具,因此熔体压力过高,这将增加立式注塑机的负荷并损坏机器。应及时更换和清洁模具,以保持进入喷头的熔体上的压力稳定。采用低熔体流动速率的树脂,降低挤出机的加热温度,提高挤出机螺杆的旋转速度等,可以增加挤出机的熔体压力。为了控制熔体的挤出压力,熔体压力测量仪可以e安装​​在立式注塑机的出料区。常用的测量熔体压力的仪器包括机械压力表,液压(硅油,硅脂,水银)压力表,气压表和电子压力表。 (3)熔体输送速度。当熔体输送速度大时,立式注射成型机具有大的挤出量。增加熔体的输送速度可以改善型坯的下垂并增加型坯的壁厚。熔体的输送速度随着螺杆直径的增加而增加,并且受头部压力的影响较小。增加挤出机螺杆的速度和加热温度可以提高熔体的输送速度。但是,当螺杆速度增加到一定值时,可能发生熔体破裂。在立式注塑机的塑料挤出经验中,以上三个因素是相互影响的。同时,这三个因素的波动性要求很小。如果温度,压力和熔体传输速度波动很大,不仅型坯的壁厚均匀性和可重复性会变差,而且最终产品的机械性能和尺寸稳定性也会大大不同。掉下来