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如何解决立式注塑机塑料膜产生的结晶点|深圳市振华精密机械有限公司

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-23 0:23:49 * 浏览: 16
水晶点是什么,相信电影的朋友要“硬朗”,这个词必须非常熟悉,简单地说就是产品瑕疵。从学术上讲,该聚合物的分子量高于周围的均聚物的分子量,导致过量的聚合物。晶格生成的原因晶点通常是由机械,加工技术,材料等引起的。然而,聚合物产生结晶点的机理是由于聚合物的产生,因此只要可能产生聚合物,就有可能引起结晶点。原材料的影响被认为是立式注射成型机的原材料的影响。在聚合物的生产中有一些催化剂残留物。在模制过程中,包含催化剂的聚合物熔体粘附在生产设备的表面上。在高温下,残留的催化剂连续催化聚合物的聚合,因此形成过量的聚合。的东西。不同的树脂生产商具有不同的聚合设备和工艺,残留催化剂的纯度也不同。它对成膜中聚合物产生的晶格有不同的影响。例如,聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身含有较少的结晶点。聚合物中氧的影响如果加工温度高,氧将氧化聚合物以产生自由基,从而吸附在模具壁上,并且自由基充当活性中心,引发其他聚合物分子链的反应,形成此时浓度很高。在高温下变成杂色点的不稳定聚合物。添加一定量的抗氧化剂可防止在结晶点上形成氧气。加工技术和设备的影响主要由于温度控制的影响,原料长时间被加热,过度聚合和降解,从而导致晶点的产生。实际上,它很多时候是由设备引起的。例如,立式注射成型机的模具部分的设计较差,并且存在死角,这导致少量的原料长时间被加热,过度聚合和降解。立式注塑机的长径比配置和螺杆内部或机筒内壁上的模具设计不良等,由于长期积累,会产生一些碳化物,并且这些碳化的东西可以充当胶凝点,继续将越来越多的杂质吸附到胶凝点上,并持续下去。薄膜上的污渍会形成所谓的晶点。总之,定期清洁成型设备有利于减少结晶点的产生。颜料填料,色母粒等会影响当前的立式注塑机在薄膜生产中添加色母粒的习惯,色母粒分散性差会导致诸如结晶点等缺陷,例如色母粒中所用颜料的颜色不稳定,在色料在母体加工经验中,“团聚”,“结块”,“粉点”,“色母”载体树脂和成膜原料不相容。降低或消除结晶点的方法可以理解上述结晶点的形成,并且可以容易地控制。为您列出了以下四种方法:1.原材料选择纯化的树脂以减少催化剂的影响,2.成膜过程中增加过滤器的细度,更换过滤器筛网(尤其是旧设备) ),帮助降低结晶点,3,添加适量的抗氧化剂等。4,在生产中添加钢表面润滑剂的经验,减少聚合物的熔化将主体粘在设备表面,