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如何控制双色注塑机注塑产品的色差?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-15 0:17:48 * 浏览: 24
如何控制双色注塑机注塑产品的色差? 1.消除注塑机和模具系数的影响。必须选择具有与注塑主要产品相同容量的注塑机。如果注塑机存在材料死角等问题,最好更换设备。对于模铸系统,排气槽等,可以通过模具的相应部分的维护模具来解决色差。在组织生产之前必须解决注塑机和模具问题,以降低问题的复杂性。 2.消除原料树脂和色母粒的影响控制原料是彻底解决色差的关键。因此,特别是在浅色制品的生产中,原料树脂的热稳定性差异对产品颜色波动的显着影响不容忽视。由于大多数注塑生产商本身不生产塑料色母粒或色母料,因此重点可放在生产管理和原材料检验上。即加强对原料进入仓库的检验,同一产品在生产中应由同一生产厂家,同一品牌色母粒和色母粒生产,对于色母粒,必须在批量生产前进行抽样检验。 ,最后的校对和在这个比较中,如果色差不大,可以认为是合格的。由于批量色母版具有轻微的色差,色母版可以重新混合并用于减少由色母版的不均匀混合引起的色差。同时,我们还需要关注原料树脂和色母粒的热稳定性。对于较差的热稳定性,我们建议制造商进行更换。 3.降低机筒温度对色差的影响在生产中,经常会遇到某个加热线圈损坏或加热控制部分失控,燃烧温度导致机筒温度急剧变化产生色差。由这种原因引起的色差很容易判断。通常,加热环破坏色差,并且塑化不均匀性伴随着老化。加热控制部分失控,长时间燃烧通常伴有产品斑点,严重变色甚至焦化。因此,在生产过程中应经常检查加热部件,并且发现加热部件损坏或失控并及时更换以减少这种色差的发生。 4.减少注塑工艺调整的影响。当调整注塑工艺参数时,需要调整无色差的原因。注射温度,背压,注射周期和颜色母料的量不会尽可能地改变。调整还需要观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差,应及时调整。避免使用高注射速度,高背压和其他注塑工艺,这些工艺会产生强烈的剪切,以防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制桶的每个加热部分的温度,特别是喷嘴和喷嘴旁边的加热部分。 5.掌握桶温和色母粒对产品颜色变化的影响在色差调整之前,有必要了解产品颜色随温度和色母色变化的趋势。不同颜色的母料随产品的温度或颜色母粒而变化,产品的颜色变化规律也不同。颜色变化过程可用于确定变化规律。除非已知颜色母料的颜色变化,否则不可能快速调整色差。